Descrição

O Tubo de Cobre 1/4 em Bobina Flexível é utilizado na execução de tubulações de sistemas de refrigeração e climatização quando o diâmetro nominal de 1/4″ estiver previsto no dimensionamento técnico da instalação.

Por ser fornecido em formato de bobina flexível, permite desenvolver trechos contínuos de tubulação e realizar mudanças graduais de direção durante a montagem. Essa característica pode reduzir a necessidade de conexões intermediárias em determinados percursos, desde que sejam respeitados os limites de curvatura e as boas práticas de instalação.

A medida de 1/4″ deve ser utilizada somente quando compatível com o equipamento e com o projeto frigorígeno.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

• Produto: tubo de cobre;
• Material informado: cobre;
• Diâmetro nominal informado: 1/4″;
• Apresentação: bobina;
• Característica informada: flexível;
• Indicado para composição de tubulações;
• Aplicação em refrigeração e climatização quando tecnicamente compatível;
• Permite execução de trechos contínuos;
• Pode ser conformado durante a instalação dentro dos limites adequados do material.

INFORMAÇÕES NÃO CONFIRMADAS

A descrição fornecida não permite confirmar:

• Marca;
• Fabricante;
• Comprimento da bobina;
• Espessura de parede;
• Peso;
• Liga específica do cobre;
• Grau de pureza;
• Têmpera;
• Norma de fabricação;
• Pressão máxima de trabalho;
• Temperatura máxima de trabalho;
• Pressão de ruptura;
• Certificações;
• Condição interna de limpeza de fábrica;
• Compatibilidade específica com cada fluido refrigerante.

Esses dados devem ser conferidos na embalagem, etiqueta ou documentação técnica quando forem relevantes ao projeto.

PARA QUE SERVE?

O tubo de cobre participa da formação do circuito frigorígeno, criando o caminho destinado à circulação do fluido refrigerante entre os componentes do sistema.

A função específica de uma tubulação de 1/4″ depende da configuração do equipamento.

O diâmetro, isoladamente, não permite determinar se o tubo será utilizado como linha de líquido, descarga, sucção ou em outra função específica.

O dimensionamento deve considerar:

• Capacidade do equipamento;
• Tipo de sistema;
• Comprimento da linha;
• Desnível entre componentes;
• Características do refrigerante;
• Perda de carga;
• Velocidade do fluido;
• Retorno de óleo;
• Especificações do fabricante.

VANTAGENS DA APRESENTAÇÃO EM BOBINA

A bobina flexível permite executar trajetos contínuos e acompanhar o percurso da instalação.

Quando corretamente utilizada, pode contribuir para:

• Menor quantidade de emendas;
• Maior continuidade da tubulação;
• Facilidade de condução em trajetos compatíveis;
• Redução de alguns pontos de união.

Isso não significa que o tubo possa ser dobrado livremente.

Curvas excessivamente fechadas podem deformar a seção interna.

APLICAÇÕES

Quando especificado corretamente, pode integrar:

• Sistemas de ar-condicionado;
• Sistemas Split;
• Sistemas de climatização;
• Sistemas de refrigeração;
• Linhas frigorígenas;
• Instalações residenciais;
• Instalações comerciais;
• Instalações industriais;
• Interligações frigorígenas;
• Substituição de trechos de tubulação;
• Montagens técnicas em cobre.

IMPORTÂNCIA DA MEDIDA 1/4″

O diâmetro da tubulação influencia diretamente o comportamento do circuito.

Uma medida inadequada pode interferir em:

• Velocidade do refrigerante;
• Perda de carga;
• Pressões de operação;
• Retorno de óleo;
• Desempenho do equipamento.

A tubulação não deve ser escolhida apenas porque possui conexão fisicamente compatível.

A medida deve corresponder à especificação técnica do sistema.

CUIDADOS AO DESENROLAR A BOBINA

O tubo deve ser desenrolado gradualmente.

Evite:

• Puxar a bobina bruscamente;
• Torcer o tubo;
• Criar dobras fechadas;
• Amassar a tubulação;
• Arrastar as extremidades pelo chão;
• Dobrar repetidamente o mesmo ponto.

Tubos de menor diâmetro exigem atenção especial durante a conformação para evitar estrangulamentos.

EVITE AMASSAMENTOS E ESTRANGULAMENTOS

Uma curva mal executada pode reduzir a seção interna do tubo.

Isso pode criar:

• Restrição ao fluxo;
• Aumento da perda de carga;
• Alteração das condições de operação;
• Redução de desempenho.

Quando necessário, devem ser utilizadas ferramentas adequadas para curvamento.

CUIDADOS COM O CORTE

Ao preparar a tubulação:

• Utilize cortador apropriado para tubos de cobre;
• Faça o corte corretamente;
• Evite esmagar a extremidade;
• Remova rebarbas;
• Preserve o formato circular;
• Não deixe limalhas dentro do tubo.

LIMPEZA INTERNA

Tubulações frigorígenas devem permanecer internamente limpas.

Proteja as extremidades para evitar entrada de:

• Poeira;
• Umidade;
• Água;
• Limalhas;
• Resíduos de obra;
• Partículas metálicas;
• Óleos ou produtos estranhos ao sistema.

Não deixe as extremidades abertas por períodos desnecessários.

CUIDADOS DURANTE A BRASAGEM

Quando houver união por brasagem:

• Prepare adequadamente as superfícies;
• Controle o aquecimento;
• Evite superaquecimento;
• Não deforme o tubo;
• Não permita entrada de contaminantes;
• Execute a união de maneira uniforme.

Quando previsto pelo procedimento técnico utilizado, a passagem controlada de nitrogênio seco durante a brasagem auxilia na redução da formação de óxidos no interior do tubo.

CUIDADOS COM FLANGEAMENTO

Quando a instalação utilizar conexão flangeada, o flange deve ser produzido corretamente.

Uma flange inadequada pode apresentar:

• Trincas;
• Deformação;
• Superfície irregular;
• Desalinhamento;
• Vedação inadequada.

O aperto deve seguir a especificação técnica do equipamento e da conexão utilizada.

Não é possível determinar um torque específico apenas pela descrição do tubo.

NÃO PRESSURIZE O CIRCUITO COM OXIGÊNIO

Oxigênio não deve ser utilizado para pressurizar circuitos frigorígenos.

A presença de oxigênio pressurizado associada a óleos e outros materiais pode criar condições perigosas.

Devem ser utilizados os equipamentos, gases e procedimentos apropriados para refrigeração.

ISOLAMENTO TÉRMICO

Quando a função da linha exigir isolamento térmico, este deve possuir especificação adequada à aplicação.

Isolamento inadequado pode favorecer:

• Condensação externa;
• Gotejamento;
• Troca térmica indesejada;
• Redução da eficiência;
• Deterioração dos materiais próximos.

FIXAÇÃO DA TUBULAÇÃO

A tubulação deve permanecer corretamente apoiada.

Evite:

• Vibração excessiva;
• Atrito com superfícies;
• Contato com bordas cortantes;
• Esmagamento por abraçadeiras;
• Tubulação solta;
• Tração sobre conexões;
• Tensões mecânicas permanentes.

TESTE DE ESTANQUEIDADE

Depois de concluídas as conexões, o circuito deve ser submetido ao procedimento técnico adequado de teste de estanqueidade.

Devem ser verificados:

• Brasagens;
• Flanges;
• Conexões;
• Válvulas;
• Emendas;
• Pontos de serviço.

A inspeção visual não é suficiente para comprovar ausência de microvazamentos.

EVACUAÇÃO

Quando o circuito frigorígeno for aberto para montagem ou manutenção, o procedimento de evacuação deve ser executado corretamente antes da operação.

A evacuação auxilia na redução da presença de:

• Ar;
• Umidade;
• Gases não condensáveis.

RISCOS DE UMA INSTALAÇÃO INCORRETA

Uma instalação inadequada pode provocar ou favorecer:

• Vazamento de refrigerante;
• Microvazamentos;
• Amassamento do tubo;
• Estrangulamento;
• Restrição de fluxo;
• Perda de carga excessiva;
• Entrada de umidade;
• Entrada de ar;
• Contaminação interna;
• Oxidação interna;
• Flangeamento inadequado;
• Vibração;
• Ruídos;
• Condensação externa;
• Redução de desempenho;
• Funcionamento irregular;
• Necessidade de reabrir o circuito;
• Retrabalho.