Descrição

O Filtro Secador com Sílica VIX 5/8″ é um componente destinado à instalação em circuitos de refrigeração e climatização, com a função de auxiliar na proteção do sistema contra umidade e contaminantes sólidos presentes na linha.

O produto utiliza material dessecante identificado na embalagem como sílica, cuja função é auxiliar na retenção de umidade existente no interior do circuito. Ao mesmo tempo, a estrutura filtrante do componente contribui para reter partículas que poderiam circular juntamente com o fluido refrigerante.

Em um sistema frigorígeno, manter o circuito limpo e com baixa presença de umidade é importante para preservar as condições de funcionamento de componentes como dispositivo de expansão, compressor, válvulas e demais elementos da instalação.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

• Marca: VIX;
• Produto: filtro secador;
• Tipo: filtro secador com sílica;
• Medida nominal indicada: 5/8″;
• Código indicado: 235;
• Referência indicada: 134FD08A;
• Identificação adicional: 115792;
• Construção: corpo cilíndrico de cobre;
• Conexões tubulares em cobre;
• Instalação em linha;
• Material dessecante identificado: sílica;

PARA QUE SERVE O FILTRO SECADOR?

Durante montagem, manutenção ou funcionamento de um sistema frigorígeno, pequenas quantidades de umidade ou partículas podem permanecer ou ingressar no circuito.

O filtro secador é instalado justamente para auxiliar na redução desses contaminantes.

Neste modelo, a própria embalagem informa a utilização de sílica, material com capacidade de adsorver umidade.

Sua atuação pode auxiliar em dois pontos principais:

• Retenção de umidade através do material dessecante;
• Filtragem de partículas sólidas presentes no circuito.

O filtro secador, entretanto, não substitui procedimentos corretos de limpeza, evacuação e montagem da instalação.

POR QUE A UMIDADE É UM PROBLEMA?

Um circuito frigorígeno deve trabalhar internamente limpo e seco.

A presença de umidade pode contribuir para problemas como:

• Formação de gelo em determinados pontos;
• Restrição de passagem;
• Alterações no funcionamento do dispositivo de expansão;
• Contaminação do óleo;
• Reações químicas indesejadas dentro do circuito;
• Corrosão interna;
• Redução da confiabilidade do sistema.

O filtro secador atua como parte do conjunto de proteção do circuito, mas a instalação também precisa ser corretamente evacuada.

FILTRO SECADOR NÃO SUBSTITUI O VÁCUO

Esse é um ponto importante.

O filtro secador possui capacidade limitada de retenção de umidade.

Ele não deve ser utilizado como substituto de um procedimento adequado de evacuação da instalação.

Antes da liberação do sistema, devem ser realizados os procedimentos técnicos necessários para remover ar, umidade e gases não condensáveis da tubulação.

O filtro trabalha como proteção complementar.

APLICAÇÕES

Quando tecnicamente compatível com o projeto, pode ser utilizado em:

• Sistemas de refrigeração;
• Sistemas de climatização;
• Equipamentos de ar-condicionado;
• Linhas frigorígenas;
• Sistemas comerciais;
• Equipamentos de refrigeração;
• Montagens de circuitos;
• Manutenção de sistemas;
• Substituição de filtros secadores existentes.

A dimensão 5/8″ deve ser compatível com a tubulação e com o projeto do equipamento.

POSICIONAMENTO NO SISTEMA

O ponto de instalação do filtro secador deve obedecer à configuração técnica do sistema e às recomendações do equipamento.

Em aplicações de refrigeração, filtros secadores são comumente utilizados em linhas onde possam proteger componentes do circuito contra contaminantes.

Entretanto, a fotografia da embalagem não informa posição obrigatória, sentido específico de fluxo ou aplicação exclusiva em determinada linha.

Essas características devem ser confirmadas no projeto ou documentação técnica aplicável.

CUIDADOS ANTES DA INSTALAÇÃO

Antes de instalar:

• Confirme a medida 5/8″;
• Verifique a compatibilidade com a tubulação;
• Confirme a aplicação no sistema;
• Inspecione o corpo do filtro;
• Não utilize componente amassado ou perfurado;
• Verifique as extremidades;
• Preserve o filtro fechado até o momento da instalação;
• Evite exposição desnecessária ao ar;
• Mantenha as conexões internas limpas;
• Evite entrada de poeira, umidade e partículas.

POR QUE NÃO DEIXAR O FILTRO ABERTO POR MUITO TEMPO?

O material dessecante existe justamente para reter umidade.

Quando o filtro permanece aberto e exposto ao ambiente, ele pode começar a adsorver a umidade do próprio ar antes mesmo de entrar em operação.

Isso pode reduzir sua capacidade disponível para atuar dentro do circuito.

Por isso, recomenda-se preparar toda a instalação previamente e abrir o componente somente quando estiver próximo do momento de montagem.

CUIDADOS DURANTE A BRASAGEM

O corpo e os tubos são metálicos e conduzem calor.

Durante a instalação:

• Utilize técnica apropriada de brasagem;
• Controle o aquecimento;
• Evite aquecer desnecessariamente todo o corpo do filtro;
• Proteja o componente contra calor excessivo;
• Mantenha o interior da tubulação limpo;
• Evite introduzir resíduos;
• Faça a união sem deformar as conexões.

Calor excessivo pode comprometer componentes internos, material dessecante ou características construtivas do filtro.

CONTAMINAÇÃO INTERNA DURANTE A BRASAGEM

O aquecimento do cobre pode favorecer a formação de óxidos no interior da tubulação.

Esses resíduos podem circular pelo sistema depois da partida.

Quando previsto pelo procedimento técnico adotado, a passagem controlada de nitrogênio seco durante a brasagem auxilia na redução da oxidação interna.

O filtro secador não deve ser tratado como uma solução para compensar uma instalação contaminada por procedimentos inadequados.

APÓS A INSTALAÇÃO

Depois da montagem:

• Inspecione as regiões brasadas;
• Verifique se o filtro não foi deformado;
• Confirme o posicionamento correto;
• Execute teste de estanqueidade;
• Realize os procedimentos adequados de evacuação;
• Verifique se não há vazamentos;
• Libere o sistema somente depois das verificações necessárias.

QUANDO UM FILTRO SECADOR PODE PRECISAR SER SUBSTITUÍDO?

A necessidade de substituição depende das condições do sistema e do procedimento de manutenção adotado.

Situações que podem justificar avaliação ou substituição incluem:

• Abertura do circuito para reparos;
• Contaminação interna;
• Entrada significativa de umidade;
• Substituição do compressor;
• Queima de compressor;
• Restrição no próprio filtro;
• Intervenções que exponham o circuito ao ambiente;
• Recomendações específicas do fabricante do equipamento.

A decisão deve ser baseada no diagnóstico técnico do sistema.

RISCOS DE INSTALAÇÃO INCORRETA

Uma montagem inadequada pode provocar ou favorecer:

• Vazamento de fluido refrigerante;
• Perda de estanqueidade;
• Restrição da passagem;
• Contaminação do circuito;
• Entrada de umidade;
• Saturação prematura do dessecante;
• Oxidação interna;
• Danos por calor excessivo;
• Deformação das conexões;
• Perda de desempenho;
• Falhas operacionais;
• Necessidade de desmontagem;
• Necessidade de recolhimento do refrigerante;
• Necessidade de refazer o serviço.

Em circuitos pressurizados, vazamentos ou intervenções incorretas também podem representar risco para profissionais e equipamentos.