Descrição

O Tubo de Cobre 3/4 em Bobina Flexível é utilizado na execução de tubulações de sistemas de refrigeração e climatização quando o diâmetro nominal de 3/4″ estiver previsto no dimensionamento técnico da instalação.

Sua apresentação em bobina permite desenvolver trechos contínuos de tubulação, reduzindo a necessidade de conexões intermediárias em determinados percursos. Por ser flexível, pode acompanhar mudanças graduais de direção, desde que sejam respeitados os limites de conformação do tubo e evitados amassamentos, ovalizações ou estrangulamentos.

Em sistemas frigorígenos, a medida da tubulação deve sempre corresponder às especificações do equipamento e ao dimensionamento da linha.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

• Produto: tubo de cobre;
• Material informado: cobre;
• Diâmetro nominal informado: 3/4″;
• Apresentação: bobina;
• Característica informada: flexível;
• Destinado à composição de tubulações;
• Aplicação em refrigeração e climatização quando tecnicamente compatível;
• Permite execução de trechos contínuos;
• Pode ser conformado gradualmente durante a instalação.

O tubo de cobre forma parte do caminho utilizado pelo fluido refrigerante entre os componentes de um sistema frigorígeno.

A função específica de uma tubulação de 3/4″ depende do equipamento e da configuração do circuito.

Não é correto definir apenas pelo diâmetro se o tubo será utilizado como linha de sucção, descarga, líquido ou outra função.

O dimensionamento deve considerar fatores como:

• Capacidade do equipamento;
• Tipo de sistema;
• Comprimento da tubulação;
• Desnível entre componentes;
• Características do refrigerante;
• Perda de carga;
• Velocidade do fluido;
• Retorno de óleo;
• Recomendações do fabricante.

VANTAGENS DA BOBINA FLEXÍVEL

A apresentação em bobina permite executar percursos contínuos.

Quando corretamente utilizada, pode contribuir para:

• Redução da quantidade de emendas;
• Menor número de pontos de união;
• Continuidade da tubulação;
• Facilidade de condução em trajetos compatíveis;
• Menor necessidade de conexões intermediárias.

Menos emendas podem representar menos pontos potenciais de vazamento, mas não eliminam a necessidade de instalação tecnicamente correta.

IMPORTÂNCIA DA MEDIDA 3/4″

O diâmetro da linha influencia diretamente as condições de funcionamento do circuito.

Utilizar uma tubulação inadequada pode alterar:

• Velocidade do refrigerante;
• Perda de carga;
• Pressões de operação;
• Retorno de óleo;
• Desempenho do sistema.

A medida 3/4″ não deve ser escolhida apenas porque fisicamente se adapta à instalação.

Ela deve corresponder ao dimensionamento previsto.

APLICAÇÕES

Quando tecnicamente especificado, pode ser utilizado em:

• Sistemas de ar-condicionado;
• Sistemas de climatização;
• Sistemas de refrigeração;
• Linhas frigorígenas;
• Sistemas residenciais;
• Instalações comerciais;
• Instalações industriais;
• Interligações entre componentes frigorígenos;
• Substituição de trechos de tubulação;
• Montagem e manutenção de linhas em cobre.

CUIDADOS AO DESENROLAR A BOBINA

O tubo deve ser desenrolado progressivamente.

Evite:

• Puxar bruscamente;
• Torcer a bobina;
• Fazer curvas excessivamente fechadas;
• Amassar o tubo;
• Arrastar as extremidades;
• Dobrar repetidamente o mesmo ponto.

Tubulações de maior diâmetro podem exigir maior atenção e ferramenta apropriada para conformação.

EVITE OVALIZAÇÃO E ESTRANGULAMENTO

Uma curva mal executada pode reduzir a seção interna do tubo.

Isso pode provocar:

• Restrição de passagem;
• Aumento da perda de carga;
• Alteração das condições de operação;
• Redução de desempenho;
• Funcionamento inadequado.

Quando necessário, utilize ferramenta apropriada para curvamento.

CUIDADOS COM O CORTE

Durante a preparação:

• Utilize cortador adequado para tubo de cobre;
• Faça o corte corretamente;
• Evite esmagar a extremidade;
• Remova rebarbas;
• Preserve a seção circular;
• Não permita que limalhas permaneçam dentro da linha.

LIMPEZA INTERNA

A tubulação frigorígena deve permanecer internamente limpa e protegida.

Evite entrada de:

• Poeira;
• Água;
• Umidade;
• Limalhas;
• Resíduos de obra;
• Partículas metálicas;
• Óleos ou produtos estranhos ao sistema.

Mantenha as extremidades protegidas até o momento da montagem.

CUIDADOS DURANTE A BRASAGEM

Quando houver união por brasagem:

• Prepare corretamente as superfícies;
• Utilize procedimento apropriado;
• Controle o aquecimento;
• Evite superaquecimento;
• Preserve a forma da tubulação;
• Evite entrada de contaminantes;
• Execute a união de maneira uniforme.

Quando previsto pelo procedimento técnico adotado, a passagem controlada de nitrogênio seco durante a brasagem auxilia na redução da formação de óxidos internamente.

CUIDADO COM O AQUECIMENTO

Aplicar calor excessivo não significa obter uma conexão melhor.

Superaquecimento pode:

• Oxidar excessivamente o cobre;
• Prejudicar a região da união;
• Deformar a tubulação;
• Produzir resíduos internos;
• Danificar materiais próximos;
• Exigir retrabalho.

ISOLAMENTO TÉRMICO

Quando a função da linha exigir isolamento, este deve ser corretamente especificado e instalado.

Um isolamento inadequado pode favorecer:

• Condensação externa;
• Gotejamento;
• Troca térmica indesejada;
• Perda de eficiência;
• Deterioração de materiais próximos.

A espessura e o tipo de isolamento dependem da aplicação.

FIXAÇÃO DA TUBULAÇÃO

O tubo deve permanecer corretamente apoiado.

Evite:

• Tubulação solta;
• Vibração excessiva;
• Contato com bordas cortantes;
• Esmagamento por suportes;
• Atrito contínuo;
• Tração sobre conexões;
• Tensões mecânicas permanentes.

TESTE DE ESTANQUEIDADE

Após concluir as conexões, o circuito deve ser submetido ao procedimento técnico adequado de teste de estanqueidade.

Devem ser verificadas:

• Brasagens;
• Flanges, quando existentes;
• Válvulas;
• Emendas;
• Pontos de serviço;
• Demais conexões.

A inspeção visual não substitui a verificação técnica de possíveis microvazamentos.

EVACUAÇÃO

Quando o circuito frigorígeno tiver sido aberto para montagem ou manutenção, deve ser executado o procedimento de evacuação adequado antes da operação.

A evacuação auxilia na redução da presença de:

• Ar;
• Umidade;
• Gases não condensáveis.

NÃO UTILIZE OXIGÊNIO PARA PRESSURIZAÇÃO

Oxigênio não deve ser utilizado para pressurizar circuitos frigorígenos.

Os procedimentos de pressurização e teste devem utilizar gases, ferramentas e métodos apropriados para refrigeração e compatíveis com o sistema.

RISCOS DE UMA INSTALAÇÃO INCORRETA

Uma instalação inadequada pode provocar ou favorecer:

• Vazamento de fluido refrigerante;
• Microvazamentos;
• Amassamento;
• Ovalização;
• Estrangulamento;
• Restrição de fluxo;
• Perda de carga excessiva;
• Entrada de umidade;
• Entrada de ar;
• Contaminação interna;
• Oxidação;
• Falha de brasagem;
• Vibração;
• Ruídos;
• Condensação;
• Retorno inadequado de óleo, quando aplicável;
• Perda de desempenho;
• Funcionamento irregular;
• Danos relacionados à operação inadequada;
• Necessidade de reabrir o circuito;
• Retrabalho.