Descrição

O Tubo de Cobre Rígido 7/8 x 1/32 x 7 m é destinado à execução de tubulações em sistemas de refrigeração e climatização quando suas dimensões estiverem de acordo com o projeto e com as especificações técnicas do equipamento.

O produto é fornecido em barra rígida com 7 metros de comprimento, característica adequada para instalações que necessitam de trechos retos, alinhamento controlado e montagem estruturalmente estável da linha frigorígena.

A medida nominal informada é 7/8″, acompanhada da referência dimensional 1/32″. Como não há embalagem ou ficha técnica disponível nesta mensagem, não é possível confirmar documentalmente se 1/32″ corresponde à espessura de parede, embora essa seja uma utilização comum dessa notação comercial em tubos de cobre.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

• Produto: tubo de cobre;
• Material informado: cobre;
• Construção informada: rígida;
• Diâmetro nominal informado: 7/8″;
• Medida dimensional adicional: 1/32″;
• Comprimento informado: 7 metros;
• Apresentação: barra reta;
• Destinado à composição de tubulações;
• Aplicação em refrigeração e climatização quando tecnicamente compatível;
• Adequado para desenvolvimento de trechos retos de linha.

PARA QUE SERVE?

O tubo de cobre rígido é utilizado para construir trechos de tubulações destinadas à circulação do fluido refrigerante entre os componentes de um sistema frigorígeno.

A função específica de uma linha de 7/8″ depende do equipamento e do dimensionamento adotado.

O diâmetro, isoladamente, não permite afirmar que o produto será obrigatoriamente utilizado como linha de sucção, descarga ou outra função.

O projeto deve considerar:

• Capacidade do equipamento;
• Tipo de sistema;
• Comprimento da linha;
• Desnível;
• Características do fluido refrigerante;
• Velocidade de circulação;
• Perda de carga;
• Retorno de óleo;
• Condições operacionais;
• Recomendações do fabricante.

DIFERENÇA ENTRE TUBO RÍGIDO E BOBINA FLEXÍVEL

Ao contrário de uma bobina flexível, o tubo rígido é fornecido em barra reta.

Isso significa que mudanças de direção normalmente precisam ser planejadas por meio de:

• Traçado adequado;
• Conexões compatíveis;
• Curvas;
• Joelhos ou outros componentes previstos no projeto;
• Procedimentos de conformação somente quando tecnicamente autorizados.

Não é recomendável tentar dobrar uma barra rígida de forma improvisada.

Uma deformação inadequada pode provocar ovalização, amassamento ou redução da seção interna.

COMPRIMENTO DE 7 METROS

O comprimento informado de 7 m permite desenvolver trechos longos de tubulação com menor quantidade de emendas, dependendo da geometria da instalação.

Reduzir emendas pode reduzir o número de pontos potenciais de vazamento.

Entretanto, barras longas exigem atenção especial durante:

• Transporte;
• Armazenamento;
• Movimentação;
• Alinhamento;
• Fixação;
• Corte.

O tubo não deve ser apoiado de forma que provoque empenamento ou deformação.

IMPORTÂNCIA DA MEDIDA 7/8″

O diâmetro da tubulação interfere diretamente no comportamento do circuito frigorígeno.

Uma medida incorreta pode alterar:

• Velocidade do refrigerante;
• Perda de carga;
• Pressões de operação;
• Transporte de óleo;
• Retorno de óleo;
• Desempenho do equipamento.

Por isso, 7/8″ deve ser utilizado somente quando essa medida estiver especificada para a instalação.

SOBRE A MEDIDA 1/32″

A nomenclatura comercial fornecida inclui 1/32″.

Em tubos de cobre, esse tipo de referência pode estar associado à espessura da parede. Entretanto, sem documentação técnica ou etiqueta do produto, não é adequado afirmar isso como especificação de fábrica confirmada.

Antes da instalação, confirme:

• O significado da medida 1/32″;
• Compatibilidade dimensional;
• Aplicação;
• Especificação do equipamento;
• Condições operacionais previstas.

APLICAÇÕES

Quando corretamente especificado, o tubo pode integrar:

• Sistemas de ar-condicionado;
• Sistemas de climatização;
• Sistemas de refrigeração;
• Linhas frigorígenas;
• Instalações comerciais;
• Instalações industriais;
• Sistemas residenciais de maior porte quando aplicável;
• Interligações frigorígenas;
• Trechos retos de tubulação;
• Montagens técnicas;
• Substituição de linhas existentes.

A aplicação final depende do dimensionamento do sistema.

TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO

Uma barra de 7 metros deve ser movimentada cuidadosamente.

Evite:

• Arrastar o tubo no piso;
• Bater as extremidades;
• Apoiar peso excessivo sobre a barra;
• Empilhar de maneira que provoque deformação;
• Deixar o tubo exposto a contaminantes;
• Manter as extremidades abertas desnecessariamente.

O armazenamento deve preservar:

• Retidão;
• Integridade;
• Limpeza;
• Seção circular;
• Extremidades.

CUIDADOS COM O CORTE

Durante a preparação:

• Utilize ferramenta apropriada para cobre;
• Faça corte perpendicular;
• Evite deformar a extremidade;
• Remova corretamente as rebarbas;
• Preserve a seção circular;
• Evite introduzir limalhas no tubo.

Uma extremidade mal preparada pode dificultar a conexão e comprometer a qualidade da união.

REBARBAÇÃO

A rebarba interna deve ser removida com cuidado.

Uma rebarba pode:

• Reduzir localmente a passagem;
• Criar turbulência;
• Soltar partículas;
• Prejudicar a preparação da conexão.

Ao remover a rebarba, evite empurrar resíduos para dentro da tubulação.

LIMPEZA INTERNA

O interior da linha frigorígena precisa permanecer protegido contra contaminação.

Evite entrada de:

• Poeira;
• Água;
• Umidade;
• Limalhas;
• Resíduos metálicos;
• Resíduos de construção;
• Óleos estranhos ao sistema;
• Outros contaminantes.

Mantenha as extremidades protegidas até o momento da instalação.

ALINHAMENTO

Como o tubo é rígido, o alinhamento correto é especialmente importante.

Não force a barra contra uma conexão para compensar erro de posicionamento.

Forçar o tubo pode criar:

• Tensão mecânica;
• Desalinhamento;
• Esforço sobre conexões;
• Esforço sobre brasagens;
• Vibração;
• Possibilidade de falha futura.

A tubulação deve chegar corretamente posicionada ao ponto de conexão.

CUIDADOS COM A BRASAGEM

Quando a instalação utilizar união por brasagem:

• Prepare corretamente as superfícies;
• Garanta encaixe adequado;
• Controle o aquecimento;
• Distribua o calor corretamente;
• Evite superaquecimento;
• Preserve a geometria do tubo;
• Não introduza contaminantes;
• Execute união uniforme.

Calor excessivo não melhora a conexão e pode aumentar a oxidação do cobre.

OXIDAÇÃO INTERNA

Durante o aquecimento do cobre em presença de oxigênio podem se formar óxidos no interior da tubulação.

Esses resíduos podem posteriormente se desprender e circular pelo circuito frigorígeno.

Quando previsto pelo procedimento técnico adotado, a passagem controlada de nitrogênio seco durante a brasagem auxilia na redução da formação desses óxidos.

CONEXÕES E MUDANÇAS DE DIREÇÃO

Como se trata de tubo rígido, alterações de direção devem ser previamente planejadas.

Quando necessárias, utilize componentes dimensionalmente compatíveis, como conexões de cobre apropriadas ao projeto.

Evite:

• Dobras improvisadas;
• Achatamentos;
• Torções;
• Soldagens desalinhadas;
• Forçar conexões incompatíveis.

FIXAÇÃO DA TUBULAÇÃO

Uma barra longa precisa de suporte adequado ao longo do percurso.

A fixação deve evitar:

• Flexão excessiva;
• Vibração;
• Movimento da linha;
• Atrito;
• Contato com bordas cortantes;
• Esmagamento;
• Tensões sobre conexões.

A quantidade e o espaçamento dos suportes dependem da instalação e não devem ser determinados apenas pelo comprimento da barra.

DILATAÇÃO E MOVIMENTAÇÃO

Tubulações metálicas sofrem variação dimensional com mudanças de temperatura.

Em trechos longos, o projeto deve evitar que a tubulação fique rigidamente confinada de forma a transferir esforços indevidos para:

• Brasagens;
• Conexões;
• Equipamentos;
• Suportes.

A instalação deve permitir o comportamento térmico previsto para o sistema.

ISOLAMENTO TÉRMICO

Quando a função da linha exigir isolamento térmico, o material e a espessura devem ser definidos de acordo com a aplicação.

Isolamento inadequado pode favorecer:

• Condensação;
• Gotejamento;
• Troca térmica indesejada;
• Perda de eficiência;
• Deterioração de materiais adjacentes.

TESTE DE ESTANQUEIDADE

Depois da montagem, o circuito deve ser submetido ao procedimento técnico apropriado para verificação de estanqueidade.

Devem ser avaliados:

• Brasagens;
• Conexões;
• Válvulas;
• Emendas;
• Pontos de serviço;
• Transições;
• Demais pontos de união.

A inspeção visual não comprova ausência de microvazamentos.

EVACUAÇÃO

Quando o circuito frigorígeno tiver sido aberto para instalação, devem ser executados os procedimentos adequados antes da operação.

A evacuação auxilia na redução da presença de:

• Ar;
• Umidade;
• Gases não condensáveis.

NÃO UTILIZE OXIGÊNIO PARA PRESSURIZAÇÃO

Oxigênio não deve ser utilizado para pressurizar circuitos frigorígenos.

Os testes devem ser executados com gases, ferramentas e procedimentos apropriados à atividade e compatíveis com o sistema.

RISCOS DE UMA INSTALAÇÃO INCORRETA

Uma montagem inadequada pode provocar ou favorecer:

• Vazamento de refrigerante;
• Microvazamentos;
• Deformação do tubo;
• Ovalização;
• Amassamento;
• Restrição de passagem;
• Perda de carga;
• Entrada de ar;
• Entrada de umidade;
• Contaminação interna;
• Oxidação;
• Falha de brasagem;
• Desalinhamento;
• Vibração;
• Ruídos;
• Tensões mecânicas;
• Problemas de retorno de óleo, quando aplicável;
• Condensação externa, quando aplicável;
• Redução de desempenho;
• Funcionamento irregular;
• Necessidade de reabrir o circuito;
• Retrabalho.