Descrição

A Curva de Cobre 90° 1 1/4 x 1/32 é uma conexão utilizada para realizar mudanças de direção em tubulações de cobre empregadas em sistemas de climatização e refrigeração.

Sua geometria permite alterar o percurso da tubulação em aproximadamente 90°, mantendo a continuidade entre dois trechos de mesma dimensão nominal.

As imagens mostram uma peça tubular de cobre com duas extremidades lisas e sem roscas, configuração compatível com conexões destinadas à união com tubos de cobre por processo apropriado de soldagem ou brasagem.

A utilização de uma curva previamente conformada permite executar a mudança de direção da linha sem recorrer a dobras improvisadas que possam deformar ou restringir indevidamente a tubulação.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CONFIRMADAS

• Produto: curva para tubulação;
• Material informado: cobre;
• Ângulo: 90°;
• Medida nominal confirmada na embalagem: 1 1/4″;
• Identificação da embalagem: C90° 1.1/4;
• Medida adicional informada na descrição: 1/32;
• Duas extremidades lisas;
• Ausência de rosca;
• Extremidades de mesma dimensão nominal;
• Construção tubular curva;
• Aplicação relacionada a sistemas de climatização e refrigeração;

UTILIZAÇÃO E APLICAÇÕES

A Curva de Cobre 90° 1 1/4 é utilizada quando uma tubulação precisa alterar sua direção em aproximadamente 90°.

Quando compatível com o dimensionamento da instalação, pode ser empregada em:

• Sistemas de ar-condicionado;
• Sistemas de climatização;
• Sistemas de refrigeração;
• Linhas frigorígenas;
• Redes de tubulação de cobre;
• Mudanças de direção da linha;
• Interligações entre trechos de tubulação;
• Montagens de instalações;
• Serviços de manutenção;
• Substituição de conexões existentes.

A medida 1 1/4″ deve corresponder à tubulação especificada para o sistema.

Em climatização e refrigeração, o diâmetro da linha faz parte do dimensionamento técnico da instalação e não deve ser alterado arbitrariamente.

COMO FUNCIONA A CURVA DE 90°

A conexão é posicionada entre dois trechos de tubo compatíveis com sua medida.

Cada extremidade recebe ou se conecta ao respectivo trecho de tubulação, enquanto a própria geometria da curva realiza a mudança de direção.

Depois do correto encaixe e alinhamento, as regiões de união são executadas utilizando processo apropriado para cobre.

Em aplicações frigorígenas nas quais seja utilizada brasagem, a preparação adequada das superfícies e a correta execução da união são fundamentais para preservar a estanqueidade do circuito.

CUIDADOS NA INSTALAÇÃO

Antes e durante a montagem:

• Confirme a medida 1 1/4″;
• Verifique a compatibilidade com a tubulação;
• Confirme se a mudança de 90° corresponde ao trajeto previsto;
• Inspecione a curva antes da utilização;
• Não utilize peça trincada ou deformada;
• Prepare corretamente as extremidades dos tubos;
• Remova rebarbas quando necessário;
• Mantenha as superfícies de união limpas;
• Evite óleo, poeira, partículas e outros contaminantes;
• Faça o encaixe sem forçar ou deformar a conexão;
• Mantenha os tubos corretamente alinhados;
• Não utilize a curva para compensar desalinhamentos excessivos;
• Utilize processo apropriado de soldagem ou brasagem;
• Controle adequadamente o aquecimento;
• Proteja componentes próximos da fonte de calor;
• Evite introduzir resíduos no interior da linha;
• Inspecione as uniões depois da execução;
• Realize os procedimentos de verificação de estanqueidade previstos para o sistema antes da operação.

CUIDADO COM O INTERIOR DA TUBULAÇÃO

Durante procedimentos de brasagem, o aquecimento do cobre pode favorecer a formação de óxidos no interior da tubulação.

Esses resíduos podem permanecer na linha e posteriormente circular pelo circuito frigorígeno.

Por isso, devem ser adotadas as práticas técnicas adequadas para reduzir a contaminação interna durante a montagem.

Quando previsto pelo procedimento técnico da instalação, o emprego controlado de nitrogênio seco durante a brasagem auxilia na redução da formação de óxidos no interior da linha.

CUIDADO COM O AQUECIMENTO

O cobre conduz calor rapidamente.

Durante a brasagem, a temperatura precisa ser aplicada e controlada de forma adequada.

Aquecimento excessivo ou mal direcionado pode:

• Prejudicar a qualidade da união;
• Favorecer oxidação excessiva;
• Danificar componentes próximos;
• Afetar materiais sensíveis ao calor;
• Aumentar a necessidade de retrabalho.

Aplicar mais calor não significa necessariamente obter uma conexão melhor.

ATENÇÃO À INSTALAÇÃO INCORRETA

Uma montagem inadequada pode provocar ou favorecer:

• Vazamento de fluido refrigerante;
• Perda de estanqueidade;
• Falha nas regiões de união;
• Deformação da curva;
• Deformação da tubulação;
• Restrição indevida da passagem interna;
• Desalinhamento da linha;
• Tensões mecânicas sobre as uniões;
• Entrada de umidade;
• Contaminação do circuito;
• Permanência de resíduos internos;
• Necessidade de desmontagem;
• Necessidade de refazer conexões;
• Perda de desempenho;
• Problemas operacionais;
• Danos relacionados ao funcionamento inadequado do sistema.

Em sistemas pressurizados, uma conexão mal executada também pode representar risco durante testes, manutenção ou operação.

CUIDADO COM O TRAJETO DA LINHA

Uma curva de 90° deve fazer parte de um trajeto de tubulação corretamente planejado.

Ela não deve ser utilizada para forçar uma linha a se adaptar a um posicionamento inadequado.

Tubos desalinhados que sejam forçados durante a montagem podem deixar tensões mecânicas permanentes sobre a curva e sobre as regiões de união, aumentando o risco de problemas posteriores.