Descrição

A Válvula de Serviço de Cobre e Latão 5/8 COND UP é um componente destinado à integração com tubulações de sistemas de refrigeração e climatização compatíveis, formando um ponto técnico de acesso ao circuito frigorígeno para procedimentos de instalação, diagnóstico e manutenção.

O produto apresenta construção combinando cobre e componente metálico em acabamento latonado, com trecho tubular destinado à união com a linha frigorígena.

A medida nominal informada é 5/8″, devendo sempre ser conferida com a dimensão da tubulação e com o projeto do equipamento antes da instalação.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

• Produto: válvula de serviço;
• Identificação comercial: COND UP;
• Medida nominal informada: 5/8″;
• Construção combinando cobre e componente metálico de acabamento latonado;
• Trecho tubular em cobre;
• Configuração para integração com tubulação;
• Aplicação em circuitos de refrigeração e climatização compatíveis;
• Utilização como ponto técnico de serviço do circuito.

PARA QUE SERVE UMA VÁLVULA DE SERVIÇO?

Um sistema frigorígeno trabalha como circuito fechado e pode operar sob pressão.

Durante instalação e manutenção, o técnico pode precisar acessar o circuito sem desmontar toda a tubulação.

Dependendo da construção do sistema, um ponto de serviço pode ser utilizado para procedimentos como:

• Medição de pressão;
• Diagnóstico;
• Conexão de manifold;
• Evacuação do circuito;
• Carga de fluido refrigerante;
• Recuperação de refrigerante;
• Testes;
• Manutenção preventiva;
• Manutenção corretiva.

A utilização efetiva dependerá da configuração da válvula e do equipamento onde ela será instalada.

MEDIDA 5/8″

A medida de 5/8″ deve ser tratada como característica fundamental da peça.

Antes da instalação, o profissional deve confirmar:

• Dimensão da tubulação;
• Aplicação prevista;
• Compatibilidade da conexão;
• Configuração da unidade;
• Projeto do circuito.

Não é recomendável adaptar uma válvula de medida diferente através de deformações improvisadas da tubulação.

APLICAÇÕES

Quando tecnicamente compatível, pode integrar:

• Sistemas de ar-condicionado;
• Sistemas de climatização;
• Sistemas de refrigeração;
• Unidades condensadoras;
• Linhas frigorígenas;
• Equipamentos comerciais;
• Montagens de tubulação;
• Reparos;
• Substituição de pontos de serviço existentes.

IMPORTÂNCIA DO PONTO DE SERVIÇO

Um ponto de serviço corretamente instalado permite acesso técnico controlado ao circuito.

Esse acesso pode facilitar diagnóstico e manutenção sem necessidade de cortar repetidamente a tubulação.

Entretanto, depois da intervenção, o ponto precisa permanecer corretamente vedado.

Um pequeno vazamento nesse local pode provocar perda gradual de refrigerante ao longo do tempo.

CUIDADOS ANTES DA INSTALAÇÃO

Antes da montagem:

• Confirme a medida 5/8″;
• Verifique a compatibilidade com o sistema;
• Confirme a aplicação COND UP;
• Inspecione o tubo de cobre;
• Verifique o corpo metálico;
• Não utilize peça trincada;
• Não utilize peça deformada;
• Verifique se existem sinais de danos;
• Preserve o interior da conexão;
• Evite entrada de poeira;
• Evite entrada de umidade;
• Evite limalhas;
• Mantenha o componente protegido até a montagem.

CUIDADO ESPECIAL DURANTE A BRASAGEM

Este é um dos pontos mais importantes da instalação.

O cobre conduz calor rapidamente.

Durante a brasagem do trecho tubular, o calor pode se propagar até o corpo da válvula e alcançar seus componentes internos.

Superaquecimento pode causar:

• Danos a elementos de vedação;
• Danos ao mecanismo interno;
• Alteração da capacidade de fechamento;
• Vazamentos posteriores;
• Deformação;
• Necessidade de substituição da peça.

Por isso:

• Utilize calor somente onde necessário;
• Controle a chama;
• Evite aquecer o corpo inteiro;
• Proteja o conjunto contra calor excessivo;
• Utilize técnica de brasagem apropriada;
• Não force a conexão após aquecimento.

PROTEÇÃO DO MECANISMO

Se o modelo possuir componentes internos sensíveis ao calor, estes devem ser tratados de acordo com o procedimento técnico aplicável.

Como a fotografia não permite identificar toda a construção interna, não é adequado indicar remoção de núcleo, desmontagem ou outro procedimento específico sem confirmação técnica.

CUIDADO COM O INTERIOR DO CIRCUITO

A válvula passa a integrar diretamente a linha frigorígena.

Por isso, partículas introduzidas durante a montagem podem posteriormente circular pelo sistema.

Evite:

• Poeira;
• Limalhas;
• Resíduos metálicos;
• Fluxos ou resíduos inadequados;
• Umidade;
• Óleo contaminante;
• Ferramentas sujas;
• Partículas provenientes de corte inadequado.

OXIDAÇÃO DURANTE A BRASAGEM

Durante o aquecimento do cobre, pode ocorrer formação de óxidos internamente.

Esses resíduos podem se desprender e circular pelo sistema.

Quando previsto pelo procedimento técnico adotado, a passagem controlada de nitrogênio seco durante a brasagem auxilia na redução da oxidação interna.

TESTE DE ESTANQUEIDADE

Depois da instalação, não basta apenas observar visualmente a brasagem.

É necessário verificar a estanqueidade do conjunto.

Devem ser avaliados:

• Região brasada;
• Corpo da válvula;
• Ponto de acesso;
• Conexões;
• Elementos de fechamento;
• Possíveis microvazamentos.

Uma válvula aparentemente fechada não deve ser considerada estanque sem verificação adequada.

APÓS A INSTALAÇÃO

Depois da montagem:

• Inspecione a brasagem;
• Confirme o alinhamento;
• Verifique se o tubo não sofreu ovalização;
• Verifique se o corpo da válvula não foi superaquecido;
• Confirme o fechamento do ponto de serviço;
• Execute teste de estanqueidade;
• Realize os procedimentos de evacuação necessários;
• Verifique possíveis vazamentos;
• Só então libere o sistema para operação.

RISCOS DE INSTALAÇÃO INCORRETA

Uma montagem inadequada pode provocar ou favorecer:

• Vazamento de refrigerante;
• Microvazamento pelo ponto de serviço;
• Perda de estanqueidade;
• Danos por superaquecimento;
• Falha de componentes internos;
• Deformação da tubulação;
• Falha da brasagem;
• Entrada de ar;
• Entrada de umidade;
• Contaminação do circuito;
• Perda gradual de carga;
• Redução de desempenho;
• Funcionamento inadequado;
• Necessidade de recuperação do refrigerante;
• Necessidade de nova evacuação;
• Necessidade de desmontagem;
• Retrabalho.

Como o componente pode permanecer conectado diretamente a um circuito pressurizado, uma falha de vedação também pode representar risco durante procedimentos de manutenção.