Descrição

O Tubo de Cobre 5/8 em Bobina Flexível é utilizado na execução de tubulações em sistemas de refrigeração e climatização quando o diâmetro nominal de 5/8″ estiver previsto no dimensionamento técnico do equipamento ou da instalação.

A apresentação em bobina permite desenvolver trechos contínuos de tubulação e realizar mudanças graduais de direção ao longo do percurso. Em determinadas instalações, isso pode reduzir a quantidade de conexões intermediárias e, consequentemente, o número de pontos de união.

Por ser flexível, o tubo pode ser conformado durante a montagem, desde que sejam respeitados os limites físicos do material e evitados amassamentos, ovalizações ou estrangulamentos que reduzam sua seção interna.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

• Produto: tubo de cobre;
• Material informado: cobre;
• Diâmetro nominal informado: 5/8″;
• Apresentação: bobina;
• Característica informada: flexível;
• Utilização em tubulações;
• Aplicação em refrigeração e climatização quando tecnicamente compatível;
• Permite execução de trechos contínuos;
• Pode ser conformado gradualmente durante a instalação.

PARA QUE SERVE?

O tubo de cobre participa da formação das linhas utilizadas para interligar componentes de sistemas de refrigeração e climatização.

A função específica de uma tubulação de 5/8″ depende da configuração do equipamento.

O diâmetro isoladamente não permite afirmar se a linha será utilizada como sucção, líquido, descarga ou em outra função específica.

O dimensionamento deve considerar:

• Capacidade do equipamento;
• Tipo de sistema;
• Comprimento da linha;
• Desnível entre componentes;
• Características do fluido;
• Velocidade de circulação;
• Perda de carga;
• Retorno de óleo;
• Recomendações do fabricante.

IMPORTÂNCIA DA MEDIDA 5/8″

O diâmetro da tubulação interfere diretamente no comportamento hidráulico e frigorígeno da linha.

Uma dimensão incorreta pode alterar:

• Velocidade de circulação;
• Perda de carga;
• Condições de pressão;
• Retorno de óleo;
• Desempenho do sistema.

Por isso, o tubo 5/8″ deve ser utilizado somente quando essa medida estiver prevista para a instalação.

VANTAGENS DA BOBINA FLEXÍVEL

A apresentação em bobina permite desenvolver trajetos contínuos.

Quando corretamente aplicada, pode proporcionar:

• Menor quantidade de emendas;
• Menor número de pontos de união;
• Continuidade da tubulação;
• Facilidade de condução em determinados trajetos;
• Redução de algumas conexões intermediárias.

Menos uniões podem representar menos pontos potenciais de vazamento, mas todas as conexões existentes ainda precisam ser corretamente executadas e verificadas.

APLICAÇÕES

Quando tecnicamente especificado, pode integrar:

• Sistemas de ar-condicionado;
• Sistemas de climatização;
• Sistemas de refrigeração;
• Linhas frigorígenas;
• Instalações residenciais;
• Instalações comerciais;
• Instalações industriais;
• Interligações entre componentes frigorígenos;
• Substituição de trechos de tubulação;
• Montagens e manutenções técnicas.

CUIDADOS AO DESENROLAR A BOBINA

O desenrolamento deve ser realizado progressivamente.

Evite:

• Puxar bruscamente;
• Torcer a bobina;
• Arrastar o tubo;
• Dobrar repetidamente o mesmo ponto;
• Criar curvas excessivamente fechadas;
• Amassar a tubulação.

O objetivo é preservar a seção interna e a geometria do tubo.

CURVAS E CONFORMAÇÃO

Embora seja denominado flexível, o tubo possui limites de conformação.

Uma curva inadequada pode provocar:

• Achatamento;
• Ovalização;
• Estrangulamento;
• Redução da área interna;
• Restrição de passagem;
• Aumento da perda de carga.

Quando necessário, utilize ferramenta apropriada para curvamento compatível com a medida 5/8″.

CUIDADOS COM O CORTE

Para preparar a tubulação:

• Utilize cortador apropriado para cobre;
• Faça um corte uniforme;
• Evite esmagar a extremidade;
• Remova rebarbas;
• Preserve a seção circular;
• Não permita entrada de limalhas.

Uma extremidade deformada pode comprometer a conexão posterior.

LIMPEZA INTERNA

A tubulação frigorígena deve permanecer protegida contra contaminação.

Evite entrada de:

• Poeira;
• Água;
• Umidade;
• Limalhas;
• Resíduos metálicos;
• Resíduos de obra;
• Óleos ou substâncias estranhas ao sistema.

As extremidades devem permanecer protegidas até o momento da montagem.

CUIDADOS COM FLANGEAMENTO

Quando a aplicação utilizar conexão flangeada:

• Faça corte regular;
• Remova corretamente as rebarbas;
• Utilize ferramenta compatível com a medida;
• Preserve a geometria da extremidade;
• Evite trincas;
• Evite flange assimétrica;
• Faça o alinhamento antes do aperto.

Uma flange mal executada pode provocar perda de estanqueidade.

O torque adequado depende da conexão e da especificação técnica do equipamento, não podendo ser determinado apenas pelo diâmetro do tubo.

CUIDADOS DURANTE A BRASAGEM

Quando houver união por brasagem:

• Prepare corretamente as superfícies;
• Controle o aquecimento;
• Evite superaquecimento;
• Não deforme a tubulação;
• Preserve a passagem interna;
• Evite entrada de contaminantes;
• Execute uma união uniforme.

Quando previsto pelo procedimento técnico adotado, a passagem controlada de nitrogênio seco durante a brasagem auxilia na redução da formação de óxidos no interior da tubulação.

OXIDAÇÃO INTERNA

O cobre aquecido em presença de oxigênio pode desenvolver óxidos na superfície interna.

Esses resíduos podem se desprender posteriormente e circular pelo circuito.

Por isso, a técnica de brasagem e a proteção interna da linha são aspectos importantes da instalação.

FIXAÇÃO DA TUBULAÇÃO

Depois de instalada, a linha deve permanecer adequadamente apoiada.

Evite:

• Tubulação solta;
• Vibração excessiva;
• Atrito contínuo;
• Contato com bordas cortantes;
• Esmagamento por suportes;
• Tração sobre conexões;
• Tensões mecânicas permanentes.

ISOLAMENTO TÉRMICO

Quando a função da linha exigir isolamento térmico, este deve ser dimensionado conforme a aplicação.

Um isolamento inadequado pode favorecer:

• Condensação externa;
• Gotejamento;
• Troca térmica indesejada;
• Redução de eficiência;
• Deterioração de materiais próximos.

A espessura do isolamento não deve ser definida apenas pelo diâmetro do tubo.

TESTE DE ESTANQUEIDADE

Depois de concluída a montagem, o circuito deve ser submetido ao procedimento técnico apropriado de verificação de estanqueidade.

Devem ser avaliadas:

• Brasagens;
• Flanges;
• Válvulas;
• Emendas;
• Pontos de serviço;
• Outras conexões existentes.

A inspeção visual não é suficiente para comprovar ausência de microvazamentos.

EVACUAÇÃO

Quando o circuito frigorígeno tiver sido aberto durante instalação ou manutenção, deve ser realizado o procedimento adequado de evacuação antes da operação.

A evacuação auxilia na redução da presença de:

• Ar;
• Umidade;
• Gases não condensáveis.

NÃO UTILIZE OXIGÊNIO PARA PRESSURIZAÇÃO

Oxigênio não deve ser utilizado para pressurizar circuitos frigorígenos.

Testes e pressurização devem ser realizados utilizando os gases, equipamentos e procedimentos tecnicamente apropriados para refrigeração e para o sistema em questão.

RISCOS DE UMA INSTALAÇÃO INCORRETA

Uma instalação inadequada pode provocar ou favorecer:

• Vazamento de refrigerante;
• Microvazamentos;
• Amassamento da tubulação;
• Ovalização;
• Estrangulamento;
• Restrição de passagem;
• Perda de carga excessiva;
• Entrada de umidade;
• Entrada de ar;
• Contaminação interna;
• Oxidação;
• Falhas de brasagem;
• Falhas em flanges;
• Vibração;
• Ruídos;
• Condensação;
• Retorno inadequado de óleo, quando aplicável;
• Redução de desempenho;
• Funcionamento irregular;
• Necessidade de reabrir o circuito;
• Retrabalho.