Descrição

O Tubo de Cobre 3/8 em Bobina Flexível é utilizado na execução de tubulações de sistemas de refrigeração e climatização quando o diâmetro nominal de 3/8″ estiver previsto no dimensionamento técnico da instalação.

Sua apresentação em bobina permite desenvolver trechos contínuos de tubulação e realizar mudanças graduais de direção durante a montagem, podendo reduzir a quantidade de conexões intermediárias em determinados percursos.

Por ser flexível, o tubo pode ser conformado durante a instalação, mas deve ser manuseado de maneira adequada para evitar amassamentos, ovalização e estrangulamentos que reduzam sua seção interna.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

• Produto: tubo de cobre;
• Material informado: cobre;
• Diâmetro nominal informado: 3/8″;
• Apresentação: bobina;
• Característica informada: flexível;
• Destinado à execução de tubulações;
• Aplicação em refrigeração e climatização quando tecnicamente compatível;
• Permite desenvolvimento de trechos contínuos;
• Pode ser conformado gradualmente durante a instalação.

PARA QUE SERVE?

O tubo de cobre participa da formação do circuito frigorígeno, criando o caminho necessário para circulação do fluido entre os componentes do sistema.

A função específica de uma tubulação de 3/8″ depende do projeto.

O diâmetro, isoladamente, não permite determinar com segurança se o tubo será utilizado como linha de líquido, sucção, descarga ou outra função específica.

O dimensionamento deve considerar fatores como:

• Capacidade do equipamento;
• Tipo de sistema;
• Comprimento da tubulação;
• Desnível entre componentes;
• Características do refrigerante;
• Velocidade do fluido;
• Perda de carga;
• Retorno de óleo;
• Recomendações do fabricante.

VANTAGENS DA BOBINA FLEXÍVEL

O fornecimento em bobina permite executar trajetos contínuos.

Quando corretamente instalado, isso pode proporcionar:

• Menor quantidade de emendas;
• Menor número de pontos de união;
• Continuidade da linha;
• Facilidade de condução por determinados percursos;
• Redução de algumas conexões intermediárias.

Entretanto, flexibilidade não significa que o tubo possa ser dobrado livremente.

IMPORTÂNCIA DA MEDIDA 3/8″

O diâmetro da tubulação influencia diretamente as condições de operação do circuito.

Uma tubulação inadequadamente dimensionada pode interferir em:

• Velocidade do refrigerante;
• Perda de carga;
• Pressões de operação;
• Retorno de óleo;
• Desempenho do equipamento.

Por isso, a medida 3/8″ deve seguir a especificação técnica do sistema.

APLICAÇÕES

Quando corretamente dimensionado, pode ser utilizado em:

• Sistemas de ar-condicionado;
• Sistemas Split;
• Sistemas de climatização;
• Sistemas de refrigeração;
• Linhas frigorígenas;
• Instalações residenciais;
• Instalações comerciais;
• Instalações industriais;
• Interligações entre componentes;
• Substituição de trechos de tubulação;
• Manutenções e montagens técnicas.

CUIDADOS AO DESENROLAR A BOBINA

O desenrolamento deve ser progressivo.

Evite:

• Puxar bruscamente;
• Torcer o tubo;
• Dobrar repetidamente o mesmo ponto;
• Criar curvas excessivamente fechadas;
• Arrastar a extremidade pelo chão;
• Amassar a tubulação.

O tubo deve conservar sua seção circular ao longo de todo o percurso.

EVITE OVALIZAÇÃO E ESTRANGULAMENTO

Uma curva mal executada pode achatar parcialmente o tubo.

Isso pode provocar:

• Redução da área interna;
• Restrição de passagem;
• Aumento da perda de carga;
• Alteração das condições de operação;
• Redução de desempenho.

Quando necessário, utilize ferramenta apropriada para curvamento.

CUIDADOS COM O CORTE

Para preparar corretamente a extremidade:

• Utilize cortador apropriado para cobre;
• Faça corte uniforme;
• Evite esmagamento;
• Remova rebarbas;
• Preserve o formato circular;
• Não permita entrada de limalhas.

A preparação inadequada pode prejudicar conexões posteriores.

CUIDADOS COM FLANGEAMENTO

Quando o sistema utilizar conexão flangeada:

• Faça o corte corretamente;
• Remova rebarbas;
• Posicione os componentes necessários antes da flange;
• Utilize ferramenta apropriada;
• Evite flange trincada;
• Evite deformações;
• Confirme o alinhamento antes do aperto.

Uma flange mal executada pode se transformar em ponto de vazamento.

O torque correto depende da conexão e da especificação do equipamento e não pode ser determinado apenas pela medida do tubo.

LIMPEZA INTERNA

A tubulação frigorígena deve permanecer limpa internamente.

Proteja as extremidades contra entrada de:

• Poeira;
• Água;
• Umidade;
• Limalhas;
• Partículas metálicas;
• Resíduos de obra;
• Óleos ou produtos estranhos ao circuito.

Não deixe o tubo aberto desnecessariamente durante a instalação.

CUIDADOS DURANTE A BRASAGEM

Quando houver união por brasagem:

• Prepare corretamente as superfícies;
• Controle o aquecimento;
• Evite superaquecimento;
• Não deforme o tubo;
• Preserve sua passagem interna;
• Evite introdução de resíduos;
• Execute uma união uniforme.

Quando previsto pelo procedimento técnico utilizado, a passagem controlada de nitrogênio seco durante a brasagem auxilia a reduzir a formação de óxidos no interior da tubulação.

OXIDAÇÃO INTERNA

Quando o cobre é aquecido em contato com oxigênio, podem se formar óxidos em sua superfície interna.

Esses resíduos podem posteriormente se desprender e circular pelo circuito frigorígeno.

A limpeza e o procedimento correto de brasagem são fundamentais para reduzir contaminações.

ISOLAMENTO TÉRMICO

Quando a função da linha exigir isolamento térmico, o material e a espessura devem ser compatíveis com a aplicação.

Isolamento inadequado pode favorecer:

• Condensação;
• Gotejamento;
• Troca térmica indesejada;
• Perda de eficiência;
• Deterioração de materiais próximos.

FIXAÇÃO DA TUBULAÇÃO

A linha deve permanecer corretamente apoiada.

Evite:

• Vibração excessiva;
• Tubulação solta;
• Atrito contínuo;
• Contato com bordas cortantes;
• Esmagamento por abraçadeiras;
• Tração sobre conexões;
• Tensões mecânicas permanentes.

TESTE DE ESTANQUEIDADE

Depois de concluídas as conexões, o circuito deve ser submetido ao procedimento técnico apropriado de teste de estanqueidade.

Devem ser verificadas:

• Brasagens;
• Flanges;
• Válvulas;
• Emendas;
• Pontos de serviço;
• Demais regiões de conexão.

A inspeção visual não substitui a verificação técnica de possíveis microvazamentos.

EVACUAÇÃO

Quando o circuito frigorígeno tiver sido aberto, o procedimento de evacuação aplicável deve ser realizado antes da operação.

A evacuação auxilia na redução da presença de:

• Ar;
• Umidade;
• Gases não condensáveis.

NÃO UTILIZE OXIGÊNIO PARA PRESSURIZAÇÃO

Oxigênio não deve ser utilizado para pressurizar circuitos frigorígenos.

A pressurização e os testes devem utilizar gases, ferramentas e procedimentos adequados à atividade de refrigeração.

RISCOS DE UMA INSTALAÇÃO INCORRETA

Uma instalação inadequada pode provocar ou favorecer:

• Vazamento de refrigerante;
• Microvazamentos;
• Tubulação amassada;
• Ovalização;
• Estrangulamento;
• Restrição de fluxo;
• Perda de carga;
• Entrada de umidade;
• Entrada de ar;
• Contaminação interna;
• Oxidação;
• Falhas em brasagens;
• Falhas em flanges;
• Vibração;
• Ruídos;
• Condensação;
• Retorno inadequado de óleo, quando aplicável;
• Redução de desempenho;
• Funcionamento irregular;
• Necessidade de reabrir o circuito;
• Retrabalho.