Descrição

O Tubo de Cobre 1/2 em Bobina Flexível é utilizado na execução de tubulações de sistemas de refrigeração e climatização, permitindo interligar componentes do circuito frigorígeno quando o diâmetro de 1/2″ estiver previsto no dimensionamento da instalação.

Por ser fornecido em formato de bobina flexível, pode ser conduzido e conformado ao longo do percurso da instalação, reduzindo a necessidade de conexões intermediárias em determinados trajetos. Essa característica pode contribuir para uma instalação mais contínua, desde que sejam respeitados o raio de curvatura, o alinhamento da linha e os limites físicos do tubo.

O diâmetro nominal de 1/2″ deve ser utilizado somente quando compatível com o equipamento, o projeto frigorígeno e as recomendações do fabricante.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

• Produto: tubo de cobre;
• Diâmetro nominal informado: 1/2″;
• Apresentação: bobina;
• Característica informada: flexível;
• Material informado: cobre;
• Utilização em tubulações;
• Aplicação em refrigeração e climatização quando dimensionalmente compatível;
• Permite execução de trechos contínuos de tubulação;
• Pode ser conformado durante a instalação dentro dos limites adequados do material.

PARA QUE SERVE?

O tubo de cobre é utilizado para conduzir o fluido refrigerante entre diferentes componentes de um sistema frigorígeno.

Dependendo do projeto, uma tubulação de 1/2″ pode integrar diferentes partes do circuito. A função específica da linha não deve ser definida apenas pelo diâmetro.

O dimensionamento deve considerar fatores como:

• Capacidade do equipamento;
• Tipo de sistema;
• Comprimento da tubulação;
• Desnível entre unidades;
• Características do refrigerante;
• Perda de carga;
• Velocidade do fluido;
• Retorno de óleo;
• Especificação do fabricante.

VANTAGEM DA BOBINA FLEXÍVEL

Uma bobina permite executar percursos mais longos com menos interrupções.

Quando corretamente instalada, essa configuração pode reduzir a quantidade de uniões necessárias em determinados trajetos.

Menos uniões podem significar menos pontos potenciais de vazamento, mas isso não elimina a necessidade de instalação tecnicamente correta.

O tubo não deve ser forçado além de sua capacidade de conformação.

APLICAÇÕES

Quando tecnicamente especificado, pode ser utilizado em:

• Sistemas de ar-condicionado;
• Sistemas Split;
• Sistemas de climatização;
• Sistemas de refrigeração;
• Linhas frigorígenas;
• Instalações residenciais;
• Instalações comerciais;
• Instalações industriais;
• Interligações entre componentes frigorígenos;
• Ampliação ou substituição de tubulações existentes.

A aplicação efetiva depende do dimensionamento do sistema.

IMPORTÂNCIA DA MEDIDA 1/2″

O diâmetro da tubulação interfere diretamente no comportamento do circuito.

Uma tubulação subdimensionada ou superdimensionada pode alterar:

• Velocidade do refrigerante;
• Perda de carga;
• Retorno de óleo;
• Capacidade frigorífica;
• Condições de operação do sistema.

Por isso, a medida 1/2″ não deve ser escolhida apenas porque encaixa fisicamente no equipamento.

É necessário confirmar a especificação técnica.

CUIDADOS AO DESENROLAR A BOBINA

O tubo deve ser desenrolado progressivamente.

Evite:

• Puxar bruscamente;
• Torcer a bobina;
• Amassar o tubo;
• Criar vincos;
• Fazer curvas excessivamente fechadas;
• Arrastar as extremidades pelo chão.

Uma dobra severa pode reduzir a área interna de passagem do tubo.

EVITE ESTRANGULAMENTOS

Uma curva mal executada pode provocar achatamento ou estrangulamento da tubulação.

Isso pode resultar em:

• Restrição de fluxo;
• Aumento de perda de carga;
• Alteração das pressões;
• Redução de desempenho;
• Funcionamento irregular.

Quando necessário, utilize ferramenta de curvamento apropriada.

CUIDADOS COM O CORTE

Para preparar o tubo:

• Utilize ferramenta adequada para cobre;
• Faça um corte perpendicular;
• Evite esmagar a extremidade;
• Remova rebarbas corretamente;
• Não permita que limalhas entrem no circuito.

Evite cortes improvisados que possam deformar o tubo.

LIMPEZA INTERNA

O circuito frigorígeno exige elevado nível de limpeza interna.

Mantenha as extremidades protegidas durante armazenamento e instalação.

Evite a entrada de:

• Poeira;
• Umidade;
• Água;
• Limalhas;
• Óleo contaminante;
• Resíduos de obra;
• Partículas metálicas.

Nunca deixe a tubulação aberta desnecessariamente.

CUIDADOS DURANTE A BRASAGEM

Quando houver união por brasagem:

• Prepare corretamente as superfícies;
• Controle a aplicação de calor;
• Evite superaquecimento;
• Não deforme o tubo;
• Evite contaminação interna;
• Execute uma união uniforme.

Quando previsto pelo procedimento técnico empregado, a passagem controlada de nitrogênio seco durante a brasagem auxilia a reduzir a formação de óxidos dentro da tubulação.

NÃO USE OXIGÊNIO PARA PRESSURIZAR O CIRCUITO

Circuitos frigorígenos não devem ser pressurizados com oxigênio.

A presença de oxigênio sob pressão em contato com óleo e outros materiais pode criar condição perigosa.

Os procedimentos de pressurização e teste devem utilizar o gás e os equipamentos adequados definidos para refrigeração.

ISOLAMENTO TÉRMICO

Quando a linha exigir isolamento térmico, este deve ser corretamente dimensionado e aplicado.

Isolamento inadequado pode favorecer:

• Condensação externa;
• Gotejamento;
• Ganho ou perda térmica;
• Redução da eficiência;
• Deterioração da instalação.

O tipo e a espessura do isolamento dependem da aplicação.

FIXAÇÃO DA TUBULAÇÃO

A linha deve permanecer corretamente apoiada.

Evite:

• Tubulação solta;
• Vibração excessiva;
• Contato direto com superfícies cortantes;
• Esmagamento por abraçadeiras;
• Tração sobre conexões;
• Apoios muito espaçados.

A fixação deve permitir estabilidade sem deformar o cobre.

TESTE DE ESTANQUEIDADE

Depois de concluídas as conexões, o circuito deve ser submetido ao procedimento técnico apropriado de teste de estanqueidade.

Devem ser verificados:

• Brasagens;
• Flanges, quando existentes;
• Válvulas;
• Conexões;
• Emendas;
• Pontos de serviço.

Uma instalação visualmente correta ainda pode possuir microvazamentos.

EVACUAÇÃO DO CIRCUITO

Após a abertura e montagem do circuito, deve ser executado o procedimento adequado de evacuação antes da liberação do sistema.

Essa etapa auxilia na remoção de:

• Ar;
• Umidade;
• Gases não condensáveis.

A evacuação inadequada pode comprometer o funcionamento e a confiabilidade do sistema.

RISCOS DE UMA INSTALAÇÃO INCORRETA

Uma instalação inadequada pode provocar ou favorecer:

• Vazamento de refrigerante;
• Microvazamentos;
• Tubulação amassada;
• Estrangulamento;
• Restrição de fluxo;
• Perda de carga excessiva;
• Contaminação interna;
• Entrada de umidade;
• Entrada de ar;
• Oxidação interna;
• Retorno inadequado de óleo;
• Vibração;
• Ruídos;
• Condensação externa;
• Redução da capacidade do sistema;
• Funcionamento irregular;
• Danos a componentes;
• Necessidade de reabrir o circuito;
• Retrabalho.