Descrição

A Curva de Cobre 90° 3/4 x 1/32 é uma conexão utilizada para realizar mudanças de direção de aproximadamente 90° em tubulações de cobre empregadas em sistemas de climatização e refrigeração.

Sua geometria permite alterar o percurso da linha sem a necessidade de executar uma dobra diretamente no tubo naquele ponto, possibilitando uma mudança de direção definida por meio de uma conexão própria para a instalação.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CONFIRMADAS

• Produto: curva de cobre;
• Tipo: conexão para mudança de direção;
• Material identificado: cobre;
• Ângulo: 90°;
• Medida nominal confirmada: 3/4″;
• Identificação da embalagem: C90° 3/4;
• Identificação comercial fornecida: 3/4 x 1/32;
• Duas extremidades abertas;
• Ausência de rosca;
• Construção tubular curva;
• Extremidades de mesma dimensão nominal aparente;
• Aplicação relacionada a tubulações;

UTILIZAÇÃO E APLICAÇÕES

A Curva de Cobre 90° é utilizada quando a tubulação precisa mudar de direção mantendo a continuidade do circuito.

Quando compatível com o projeto e o dimensionamento da instalação, pode ser utilizada em:

• Sistemas de ar-condicionado;
• Sistemas de climatização;
• Sistemas de refrigeração;
• Linhas frigorígenas;
• Redes de tubulação de cobre;
• Mudanças de direção da linha;
• Interligações entre equipamentos;
• Montagens técnicas;
• Substituição de conexões;
• Serviços de manutenção.

A medida da conexão deve corresponder corretamente à tubulação utilizada.

Em sistemas frigorígenos, o diâmetro das linhas faz parte do dimensionamento do equipamento e não deve ser alterado arbitrariamente.

COMO FUNCIONA A CURVA DE COBRE

A curva é posicionada entre dois trechos de tubulação compatíveis.

Cada extremidade se conecta a um trecho do tubo, enquanto a geometria da peça estabelece a mudança de direção de aproximadamente 90°.

Depois do correto corte, preparação, limpeza, encaixe e alinhamento, as duas regiões de união são executadas utilizando procedimento apropriado para tubos e conexões de cobre.

Em sistemas frigorígenos que utilizem brasagem, ambas as regiões precisam apresentar estanqueidade adequada antes da entrada do sistema em operação.

POR QUE UTILIZAR UMA CURVA PRÓPRIA PARA A INSTALAÇÃO?

Uma curva previamente conformada permite executar uma mudança de direção definida sem depender de uma dobra improvisada diretamente no tubo naquele ponto.

Dobras inadequadas podem provocar:

• Achatamento;
• Ovalização;
• Estrangulamento;
• Redução da seção interna;
• Danos ao tubo;
• Alteração indesejada do percurso da linha.

A conexão deve, entretanto, estar prevista e ser dimensionalmente compatível com o sistema.

CUIDADOS NA INSTALAÇÃO

Antes e durante a montagem:

• Confirme a medida 3/4″;
• Verifique a compatibilidade com os tubos;
• Confirme se a curva de 90° atende ao trajeto previsto;
• Inspecione a peça antes da utilização;
• Não utilize conexão trincada ou deformada;
• Execute cortes adequados nos tubos;
• Remova rebarbas quando necessário;
• Evite ovalização das extremidades;
• Mantenha as superfícies de união limpas;
• Preserve o interior da tubulação contra contaminantes;
• Evite poeira, óleo externo, partículas e resíduos;
• Faça o encaixe corretamente;
• Não force peças incompatíveis;
• Mantenha os tubos alinhados com a curva;
• Evite tensões mecânicas permanentes;
• Utilize processo apropriado de soldagem ou brasagem;
• Controle adequadamente o aquecimento;
• Proteja componentes próximos;
• Evite introduzir resíduos no interior da linha;
• Inspecione as duas regiões de união;
• Realize a verificação de estanqueidade antes da operação.

CUIDADO COM O ALINHAMENTO

A curva deve alterar a direção da tubulação sem permanecer submetida a esforços mecânicos excessivos.

Forçar tubos fora de posição para encaixá-los na conexão pode gerar tensões permanentes.

Isso pode contribuir para:

• Deformações;
• Encaixes inadequados;
• Falhas nas regiões de união;
• Vazamentos;
• Necessidade de retrabalho.

A tubulação deve estar corretamente posicionada antes da execução definitiva das conexões.

CUIDADO COM A BRASAGEM

O cobre possui elevada condução térmica.

Durante a brasagem, o calor se propaga rapidamente pela peça e pela tubulação.

Aquecimento inadequado pode:

• Favorecer oxidação excessiva;
• Prejudicar a qualidade da união;
• Danificar componentes próximos;
• Aumentar a geração de resíduos internos;
• Deformar componentes;
• Exigir retrabalho.

Maior quantidade de calor não significa necessariamente uma união de melhor qualidade.

CUIDADO COM A CONTAMINAÇÃO INTERNA

Em sistemas frigorígenos, o interior da tubulação deve permanecer limpo.

Durante a brasagem, o aquecimento do cobre pode favorecer a formação de óxidos internamente.

Esses resíduos podem permanecer na linha e posteriormente circular pelo circuito.

Devem ser adotados procedimentos técnicos adequados para reduzir essa contaminação.

Quando previsto pelo procedimento de instalação adotado, a passagem controlada de nitrogênio seco durante a brasagem auxilia na redução da formação de óxidos no interior da tubulação.

RISCOS DE UMA INSTALAÇÃO INCORRETA

Uma montagem inadequada pode provocar ou favorecer:

• Vazamento de fluido refrigerante;
• Perda de estanqueidade;
• Falha em uma das regiões de união;
• Falha nas duas uniões;
• Deformação da curva;
• Ovalização dos tubos;
• Restrição indevida da passagem interna;
• Desalinhamento;
• Tensões mecânicas;
• Entrada de umidade;
• Contaminação do circuito;
• Formação de resíduos internos;
• Necessidade de desmontagem;
• Necessidade de refazer a conexão;
• Perda de desempenho;
• Problemas operacionais;
• Danos relacionados ao funcionamento inadequado do sistema.

Como linhas frigorígenas podem operar com fluido refrigerante sob pressão, conexões mal executadas também podem representar risco durante testes, manutenção e operação.