Descrição

O Sifão de Cobre 7/8 x 1/32 é um componente destinado à utilização em tubulações de cobre de sistemas de climatização e refrigeração quando o projeto da linha frigorígena prevê a formação de um sifão em determinado ponto do circuito.

Diferentemente de uma curva utilizada apenas para alterar o percurso da tubulação, o sifão pode exercer função específica dentro da configuração da linha frigorígena.

Em determinadas instalações, especialmente em trechos verticais de linhas de sucção, sifões podem ser previstos para contribuir para as condições necessárias ao retorno do óleo lubrificante transportado pelo fluido refrigerante em direção ao compressor.

Sua necessidade, posição e quantidade não devem ser definidas de forma genérica. Esses fatores dependem do equipamento, da configuração da linha, das diferenças de altura, do diâmetro da tubulação e das orientações técnicas aplicáveis ao sistema.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CONFIRMADAS

• Produto: sifão para tubulação;
• Material identificado: cobre;
• Medida nominal confirmada: 7/8″;
• Identificação da embalagem: SIFAO 7/8;
• Identificação comercial fornecida: 7/8 x 1/32;
• Aplicação relacionada a tubulações de climatização e refrigeração;

PARA QUE SERVE UM SIFÃO EM UMA LINHA FRIGORÍGENA?

Durante o funcionamento de um sistema de refrigeração ou ar-condicionado, parte do óleo lubrificante existente no compressor pode circular pelo circuito juntamente com o fluido refrigerante.

Esse óleo precisa retornar adequadamente ao compressor.

Em determinadas configurações de tubulação, principalmente envolvendo linhas de sucção com trechos verticais, o projeto pode prever a utilização de sifões para auxiliar as condições de transporte e retorno desse óleo.

Por isso, o sifão não deve ser entendido simplesmente como uma sequência de curvas.

Ele pode fazer parte do dimensionamento funcional da linha frigorígena.

APLICAÇÕES

Quando previsto pelo projeto ou pelas orientações técnicas do equipamento, o Sifão de Cobre 7/8 pode ser utilizado em:

• Sistemas de ar-condicionado;
• Sistemas de climatização;
• Sistemas de refrigeração;
• Linhas frigorígenas;
• Tubulações de cobre;
• Linhas de sucção quando tecnicamente especificado;
• Trechos verticais de tubulação;
• Interligações entre unidades;
• Instalações comerciais;
• Instalações de maior porte;
• Serviços de montagem;
• Adequações e manutenção de linhas frigorígenas.

ATENÇÃO: O SIFÃO NÃO DEVE SER INSTALADO INDISCRIMINADAMENTE

A presença de um trecho vertical não significa, isoladamente, que qualquer sifão possa ser instalado em qualquer posição.

A necessidade deve considerar fatores como:

• Tipo de equipamento;
• Tipo de linha frigorígena;
• Diâmetro da tubulação;
• Comprimento da linha;
• Diferença de altura entre os equipamentos;
• Quantidade e extensão dos trechos verticais;
• Condições de circulação do refrigerante;
• Condições necessárias para retorno de óleo;
• Recomendações do fabricante;
• Dimensionamento técnico da instalação.

Adicionar componentes sem necessidade também pode alterar as condições previstas para a linha.

RETORNO DE ÓLEO E PROTEÇÃO DO COMPRESSOR

O óleo possui função fundamental na lubrificação do compressor.

Quando parte desse óleo é transportada para a tubulação, o sistema deve apresentar condições para que ele retorne adequadamente.

Um retorno inadequado pode favorecer redução da quantidade de óleo disponível no compressor.

Ao mesmo tempo, o acúmulo excessivo de óleo em partes da linha também pode interferir nas condições de funcionamento do circuito.

Por isso, o sifão precisa ser analisado em conjunto com:

diâmetro da tubulação + velocidade do refrigerante + configuração da linha + diferença de altura + características do equipamento.

CUIDADOS NA INSTALAÇÃO

Antes e durante a montagem:

• Confirme a medida 7/8″;
• Verifique a compatibilidade da tubulação;
• Confirme se o sifão está previsto para a instalação;
• Consulte as orientações aplicáveis ao equipamento;
• Confirme a posição correta do sifão;
• Verifique a orientação da tubulação;
• Inspecione a peça antes do uso;
• Não utilize componentes trincados ou deformados;
• Prepare corretamente as extremidades dos tubos;
• Execute cortes adequados;
• Remova rebarbas;
• Evite amassar ou ovalizar a tubulação;
• Mantenha superfícies e interior dos tubos limpos;
• Evite poeira, óleo externo, partículas e contaminantes;
• Faça os encaixes corretamente;
• Não force componentes incompatíveis;
• Mantenha a tubulação alinhada;
• Evite tensões mecânicas permanentes;
• Utilize procedimento apropriado de soldagem ou brasagem;
• Controle adequadamente o aquecimento;
• Proteja componentes próximos;
• Evite resíduos no interior do circuito;
• Inspecione todas as regiões de união;
• Realize os procedimentos de verificação de estanqueidade antes da operação.

CUIDADO COM A BRASAGEM

O cobre apresenta elevada condução térmica.

Durante a brasagem, a aplicação de calor deve ser cuidadosamente controlada.

Aquecimento inadequado pode:

• Favorecer oxidação excessiva;
• Prejudicar a qualidade da união;
• Danificar componentes próximos;
• Aumentar a formação de resíduos internos;
• Deformar componentes;
• Exigir retrabalho.

Maior quantidade de calor não significa necessariamente melhor qualidade de união.

CUIDADO COM A CONTAMINAÇÃO INTERNA

A qualidade de uma linha frigorígena não depende apenas da aparência externa das conexões.

Durante a brasagem, o aquecimento pode favorecer a formação de óxidos no interior do cobre.

Esses resíduos podem permanecer na tubulação e posteriormente circular pelo circuito.

Devem ser adotados procedimentos técnicos adequados para reduzir essa contaminação.

Quando previsto pelo procedimento utilizado na instalação, a passagem controlada de nitrogênio seco durante a brasagem auxilia na redução da formação de óxidos internamente.

RISCOS DE UMA APLICAÇÃO OU INSTALAÇÃO INCORRETA

Uma aplicação ou montagem inadequada pode provocar ou favorecer:

• Vazamento de fluido refrigerante;
• Perda de estanqueidade;
• Falhas nas regiões de união;
• Retorno inadequado de óleo;
• Acúmulo indesejado de óleo em determinados pontos;
• Alteração das condições previstas de circulação;
• Restrição desnecessária da linha;
• Desalinhamento da tubulação;
• Tensões mecânicas;
• Deformação dos tubos;
• Entrada de umidade;
• Contaminação do circuito;
• Formação de resíduos internos;
• Necessidade de desmontagem;
• Necessidade de refazer a instalação;
• Perda de desempenho;
• Problemas operacionais;
• Possíveis danos decorrentes do funcionamento inadequado do sistema.

Como sistemas frigorígenos operam pressurizados, conexões mal executadas também podem representar risco durante testes, manutenção e operação.